Kokkuvõte: Artiklis analüüsitakse üksikasjalikult liimi tasandusomaduste mõju kvaliteedile lamineerimisprotsessis. Lisaks mainitakse selles, et selle asemel, et hinnata tasandusjõudlust, otsustades, kas see on"valged laigud" või "mullid" on lamineeritud toodete läbipaistvus, mis võiks olla liimi tasandusvõime hindamisstandardiks.
1. Mulliprobleem ja liimi tasandamine
Valged laigud, mullid ja halb läbipaistvus on komposiitmaterjalide töötlemisel tavalised välimuse kvaliteediprobleemid.Enamasti omistavad komposiitmaterjalide töötlejad ülaltoodud probleemid liimi halvale tasandamisele!
1.1 See liim ei ole see liim
Komposiitmaterjalide töötlejad võivad tarnijatele tagastada avamata ja kasutamata liimivaadid, lähtudes hinnangust liimi halva nivelleerimise kohta või esitada tarnijatele kaebusi või pretensioone.
Tuleb märkida, et halva tasandusvõimega liim on klientide poolt valmistatud/lahjendatud liimi töölahus, millel on teatud viskoossus.Tagastatav liim on avamata originaalne liimiämber.
Need kaks “liimi” ämbrit on täiesti erinevad mõisted ja asjad!
1.2Hindamisnäitajad liimi tasandamiseks
Liimi tasandusvõime hindamise tehnilisteks näitajateks peaksid olema viskoossus ja pinnaniiskumispinge.Õigemini, "liimi voolavus" on kombinatsioon "liimi voolavusest" ja "liimi märguvusest".
Toatemperatuuril on etüülatsetaadi pindmärgamise pinge umbes 26 mN/m.
Komposiitmaterjalide töötlemisel kasutatavate lahustipõhiste polüuretaanliimide algne kontsentratsioon (tahke sisaldus) on tavaliselt vahemikus 50–80%.Enne komposiittöötluse rakendamist tuleb ülalmainitud liimid lahjendada töökontsentratsioonini umbes 20–45%.
Tulenevalt asjaolust, et lahjendatud liimi töölahuse põhikomponendiks on etüülatsetaat, on lahjendatud liimi töölahuse pindmärgamise pinge lähedasem etüülatsetaadi enda pindmärgamispinevusele.
Seetõttu on liimi märgatavus suhteliselt hea, kuni kasutatava komposiitaluse pinnaniiskumispinge vastab komposiitmaterjali töötlemise põhinõuetele!
Liimi voolavuse hindamine on viskoossus.Komposiittöötlemise valdkonnas tähendab nn viskoossus (st tööviskoossus) aega sekundites, mille liimi töövedelik kogeb viskoossustopsist välja voolamisel, mõõdetuna viskoossustopsi spetsiifilise mudeli abil.Võib arvata, et erinevat sorti originaalkombriliimist valmistatud liimi töövedelikul on sama "tööviskoossus" ja selle "töövedelikul" on sama "liimi voolavus"!
Muudel muutumatutel tingimustel, mida madalam on sama raamitüüpi liimiga valmistatud "töövedeliku" "tööviskoossus", seda parem on selle "liimi voolavus"!
Täpsemalt öeldes on mitme erineva klassi liimide puhul, kui lahjendatud töölahuse viskoossuse väärtus on 15 sekundit, siis nende liimide klasside valmistatud töölahusel on sama “liimi tasandus”.
1.3 Liimi tasandusomadus on liimi töövedelikule iseloomulik
Mõned alkoholid ei moodusta silindri äsja avamisel viskoosset vedelikku, vaid pigem tarretiselaadset mürsku, millel puudub voolavus.Need tuleb lahustada ja lahjendada sobiva koguse orgaanilise lahustiga, et saada liimi soovitud kontsentratsioon ja viskoossus.
On ilmne, et liimi tasandusjõudlus on pigem konkreetseks „töökontsentratsiooniks” formuleeritud töölahuse hinnang, mitte lahjendamata algse tünniliimi hinnang.
Seetõttu on vale seostada liimi halba tasandamist teatud kaubamärgi originaalse ämbriliimi ühiste omadustega!
2. Liimi tasandamist mõjutavad tegurid
Lahjendatud liimi töölahuse puhul on aga selle liimivee tasemes tõepoolest erinevusi!
Nagu varem mainitud, on liimi töövedeliku nivelleerimisvõime hindamise põhinäitajateks pinnaniisutuspinge ja tööviskoossus.Pinna niisutamise pinge indikaator ei näita olulisi muutusi tavapärase töökontsentratsiooni vahemikus.Seetõttu on liimi halva tasandamise olemus selles, et pealekandmisprotsessi käigus suureneb liimi viskoossus teatud tegurite mõjul ebanormaalselt, mille tulemusena väheneb selle tasandusvõime!
Millised tegurid võivad põhjustada muutusi liimi viskoossuses selle pealekandmise ajal?
Liimi viskoossuse muutusi võivad põhjustada kaks peamist tegurit, üks on liimi temperatuur, kuid liimi kontsentratsioon.
Tavaolukorras vedeliku viskoossus väheneb temperatuuri tõustes.
Erinevate liimitootjate antud kasutusjuhendites on liimilahuse viskoossuse väärtused (enne ja pärast lahjendamist) mõõdetud pöörleva viskosimeetri või viskoossustopsi abil vedeliku temperatuuril 20 °C või 25 °C (st liimi temperatuur). lahendus ise) on tavaliselt näidatud.
Kui kliendi poolel on liimi ja lahjendusvedeliku (etüülatsetaadi) originaalämbri säilitustemperatuur kõrgem või madalam kui 20 °C või 25 °C, on ka valmistatud liimi temperatuur kõrgem või madalam kui 20 °C või 25 ° C. Loomulikult on ettevalmistatud liimi tegelik viskoossuse väärtus samuti madalam kui juhendis näidatud viskoossuse väärtus.Talvel võib ettevalmistatud liimi temperatuur olla madalam kui 5 ° C ja suvel võib valmistatud liimi temperatuur olla kõrgem kui 30 ° C!
Tuleb märkida, et etüülatsetaat on äärmiselt lenduv orgaaniline lahusti.Etüülatsetaadi lendumise käigus neelab see liimilahusest ja ümbritsevast õhust suurel hulgal soojust.
Praegu on enamik komposiitmasinate lamineerimisseadmeid avatud ja varustatud kohalike väljatõmbeseadmetega, mistõttu aurustub liimikettalt ja tünnilt suur kogus lahustit.Vaatluste kohaselt võib liimi töövedeliku temperatuur pärast teatud tööperioodi olla liimialuses mõnikord rohkem kui 10 °C madalam ümbritsevast ümbritsevast temperatuurist!
Kui liimi temperatuur järk-järgult langeb, suureneb järk-järgult liimi viskoossus.
Seega halveneb lahustipõhiste liimide tasandusvõime järk-järgult seadme tööaja pikenemisega
Teisisõnu, kui soovite säilitada lahustipõhise liimi tasandamise stabiilsust, peaksite kasutama viskoossuse regulaatorit või muid sarnaseid vahendeid, et hoida liimi viskoossus stabiilsena kogu pealekandmisprotsessi vältel.
3.Hindamisnäitajad õigete liimi tasandamise tulemuste jaoks
Liimi tasandustulemuse hindamine peaks olema komposiittoote omadus konkreetses etapis ja liimi tasandustulemus viitab tulemusele, mis saadakse pärast liimi pealekandmist. Nii nagu ka auto “projekteeritud maksimaalne kiirus” on toote omadus, sõiduki tegelik sõidukiirus teel teatud tingimustes on teine tulemus.
Hea liimitasandus on heade tasandustulemuste saavutamise põhitingimus.Kuid liimi hea tasandusvõime ei pruugi tingimata anda häid liimi tasandustulemusi ja isegi kui liimil on halb tasandusvõime (st kõrge viskoossus), on konkreetsetes olukordades siiski võimalik saavutada häid liimi tasandustulemusi.
4. Korrelatsioon liimi tasandamise tulemuste ning “valgete laikude” ja “mullide” vahel
Halvad "valged laigud, mullid ja läbipaistvus" on komposiittoodete puhul mitmed soovimatud tagajärjed.Ülaltoodud probleemidel on palju põhjuseid ja liimi halb tasandamine on vaid üks neist.Liimi kehva tasandamise põhjus ei ole aga ainult liimi kehvas tasandamises!
Liimi halb tasandustulemus ei pruugi tingimata põhjustada "valgeid laike" või "mulle", kuid see võib mõjutada komposiitkile läbipaistvust.Kui komposiitaluse mikrotasasus on halb, isegi kui liimi tasandustulemus on hea, on siiski võimalik “valgete laikude ja mullide” tekkimine.
Postitusaeg: 17. jaanuar 2024