tooted

Alumiiniumkomposiitkile halva välimuse analüüs

Kokkuvõte: Selles artiklis analüüsitakse PET/VMCPP ja PET/VMPET/PE komposiitkilede valgepunkti probleemi, kui need on kombineeritud, ning tutvustatakse vastavaid lahendusi.

Alumiiniumkattega komposiitkile on pehme "alumiiniumläikega" pakkematerjal, mis tekib alumiiniumkattega kilede (tavaliselt VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE jne, mille hulgas on kõige sagedamini kasutatavad VMPET ja VMCPP) kombineerimisel läbipaistvate plastkiledega.Seda kasutatakse toiduainete, tervisetoodete, kosmeetika ja muude toodete pakendamiseks. Suurepärase metallilise läike, mugavuse, taskukohasuse ja suhteliselt hea tõkkevõime tõttu on seda laialdaselt kasutatud (paremad tõkkeomadused kui plastkomposiitkiled, odavam ja odavam). kergem kui alumiinium-plast komposiitkiled).Alumiiniumkattega komposiitkilede valmistamisel tekivad aga sageli valged laigud.See on eriti ilmne PET/VMCPP ja PET/VMPET/PE struktuuridega komposiitkiletoodete puhul.

1、 “Valgete laikude” põhjused ja lahendused

"Valge laigu" nähtuse kirjeldus: Komposiitkile välimusel on ilmsed valged laigud, mis võivad olla juhuslikult jaotunud ja ühtlase suurusega.Eriti prindimata komposiitkilede ja täisplaatvalge tindi või heleda tindiga komposiitkilede puhul on see ilmsem.

1.1 Ebapiisav pindpinevus alumiiniumkatte alumiiniumkatte poolel.

Üldjuhul tuleks pindpinevuste testimine läbi viia enne komposiiti kasutatud kile koroonapinnal, kuid mõnikord jäetakse alumiiniumkatte testimine tähelepanuta.Eriti VMCPP kilede puhul, kuna CPP aluskilesse võivad sadeneda väikesed molekulaarsed lisandid, on teatud aja jooksul säilitatud VMCPP kilede alumiiniumiga kaetud pind ebapiisava pinge all.

1.2 Liimi halb tasandus

Lahustipõhised liimid peaksid valima optimaalse töölahuse kontsentratsiooni vastavalt toote kasutusjuhendile, et tagada liimi optimaalne tasandamine.Ja viskoossuse testimise kontrolli tuleks rakendada pideva tootmisprotsessi ajal.Kui viskoossus oluliselt suureneb, tuleb kohe lisada lahustid.Tingimustega ettevõtted saavad valida kaasas oleva automaatse pumbaliimiseadme.Lahustivabade liimide optimaalne kuumutustemperatuur tuleks valida vastavalt toote kasutusjuhendile.Lisaks, arvestades lahustivaba aktiveerimisperioodi, tuleks pärast pikka aega mõõterulli liim õigeaegselt tühjendada.

1.3 Kehv liitprotsess

PET/VMCPP konstruktsioonide puhul ei tohiks tänu VMCPP kile väikesele paksusele ja kergele venitatavusele lamineerimisrulli surve lamineerimise ajal olla liiga kõrge ja mähise pinge liiga kõrge.Siiski, kui PET/VMCPP struktuur on komposiit, on seetõttu, et PET-kile on jäik kile, komposiidi ajal lamineerimisrulli survet ja mähispinget sobivalt suurendada.

Vastavad komposiitprotsessi parameetrid tuleks koostada lähtuvalt komposiitseadmete olukorrast, kui erinevad alumiiniumkatte struktuurid on komposiitmaterjalid.

1.4 Komposiitkilesse sisenevad võõresemed, mis põhjustavad valgeid laike

Võõrkehad hõlmavad peamiselt tolmu, kummiosakesi või prahti.Tolm ja praht pärinevad peamiselt töökojast ning need tekivad tõenäolisemalt siis, kui töökoja hügieen on kehv.Kummiosakesed pärinevad peamiselt kummiketastelt, katterullidelt või liimimisrullikutelt.Kui komposiittehas ei ole tolmuvaba töökoda, tuleks püüda tagada ka komposiittöökoja puhtus ja korrasolek, paigaldada puhastamiseks tolmueemaldus- või filtreerimisseadmed (katmisseade, juhtrull, sidumisseade ja muud komponendid).Eriti tuleb regulaarselt puhastada katterulli, kaabitsat, tasandusrulli jne.

1.5 Kõrge õhuniiskus tootmistsehhis põhjustab "valgeid laike"

Eriti vihmaperioodil, kui töökoja õhuniiskus on ≥ 80%, on komposiitkilel rohkem „valgete laikude“ nähtus.Paigaldage töökotta temperatuuri- ja niiskusmõõtur, et fikseerida temperatuuri ja niiskuse muutused ning arvutada valgete laikude tekkimise tõenäosus.Tingimustega ettevõtted võivad kaaluda niiskuse eemaldamise seadmete paigaldamist.Heade barjääriomadustega mitmekihiliste komposiitstruktuuride puhul tuleb kaaluda tootmise peatamist või ühekihiliste mitme- või katkendlike komposiitstruktuuride tootmist.Lisaks on liimi normaalse toimimise tagamisel soovitatav vähendada sobivalt kasutatava kõvendi kogust, tavaliselt 5%.

1.6 Liimimispind

Kui ilmseid kõrvalekaldeid ei leita ja "valgete laikude" probleemi ei saa lahendada, võib kaaluda katmisprotsessi alumiiniumkatte poolel.Kuid sellel protsessil on olulisi piiranguid.Eriti kui VMCPP või VMPET alumiiniumkate on ahjus kuumuse ja pinge all, on see altid tõmbedeformatsioonile ja liitprotsessi tuleb kohandada.Lisaks võib väheneda alumiiniumkattekihi koorumistugevus.

1.7Eriline selgitus olukorrale, kus pärast seiskamist kõrvalekaldeid ei leitud, kuid pärast küpsemist tekkisid valged laigud:

Seda tüüpi probleemid võivad tekkida heade barjääriomadustega komposiitmembraanstruktuurides.PET/VMCPP ja PET/VMPET/PE struktuuride puhul, kui membraani struktuur on paks või KBOPP või KPET kilede kasutamisel, on pärast vananemist lihtne tekitada “valgeid laike”.

Teiste konstruktsioonide kõrge barjääriga komposiitkiled on samuti altid samale probleemile.Näited hõlmavad paksu alumiiniumfooliumi või õhukeste kilede (nt KNY) kasutamist.

Selle "valge laigu" nähtuse peamine põhjus on see, et komposiitmembraani sees lekib gaas.See gaas võib olla jääklahustite ülevool või gaasilise süsinikdioksiidi ülevool, mis tekib kõvendi ja veeauru vahelises reaktsioonis.Pärast gaasi ülevoolu ei saa komposiitkile heade barjääriomaduste tõttu seda tühjendada, mille tulemusena tekivad komposiitkihis “valged laigud” (mullid).

Lahendus: Lahustipõhise liimi segamisel tuleb protsessi parameetrid, nagu ahju temperatuur, õhuhulk ja alarõhk, hästi seadistada, et liimikihis ei oleks lahusti jääke.Kontrollige töökojas niiskust ja valige suletud liimkattesüsteem.Kaaluge kõvendi kasutamist, mis ei tekita mulle.Lisaks on lahustipõhiste liimide kasutamisel vaja testida lahusti niiskusesisaldust, mille niiskusesisalduse nõue on ≤ 0,03%.

Ülaltoodu on sissejuhatus komposiitfilmide “valgete laikude” fenomeni, kuid põhjuseid, mis võivad tegelikus tootmises selliseid probleeme tekitada, on palju ning tegelikust tootmissituatsioonist lähtuvalt tuleb teha hinnanguid ja parandusi.


Postitusaeg: 11. detsember 2023