Praegu on painduvate pakendikomposiitide jaoks kahte tüüpi lahustivabu liime, ühe- ja kahekomponentseid.Ühtset komponenti kasutatakse peamiselt paberi ja lausriide jaoks, mida saab kasutada ilma segamiseta ja ilma vahekorda reguleerimata.Kahekordset komponenti saab kasutada mitmesuguste painduvate pakkekilede jaoks.Sellel lehel kirjeldatakse isiklikule kogemusele tuginedes, kuidas muuta kahe komponendi suhet erinevatel eesmärkidel ja kuidas see toimib.
Esiteks on välja töötatud lahustivabade lamineeritud sideainete segamissuhte põhimõte.
Lahustivaba lamineerimisliimi segusuhte kujundamisel on kolm aspekti:
1. Proovige sobitada A- ja B-komponentide segu suhe massiga.
A / B kompaktse segamissuhte eeliseks on sama kaal.Näiteks X on 100A segatuna 90B-ga, Y on 100A ja 50B.1% B muutmine toob kaasa X komponendi A massimuutuse 1,1% ja Y 2% võrra. Üldiselt on tootmisprotsessi käigus lubatud segamissuhte 2% muutus, mille tulemuseks on massimuutus 2. 2 %ja4%.Kui nende kaal oluliselt erineb, võib see põhjustada järgmisi kõrvalekaldeid:
(1) A/B komponente on raske hästi segada, nii et segu on ebaühtlaselt niiske.
(2) Komponendi B puudumise tõttu on segisti rõhk korrapärase voolu tagamiseks liiga madal, mis põhjustab liimide kõrvalekaldeid ja toodangu vähenemist.
2. A & B komponentide viskoossusele võimalikult lähedal
Mida madalam on komponendi A ja B viskoossus sobival temperatuuril, seda parem on segamise efekt.Arvestades sideaine toimet, on mõlema komponendi algne viskoossus üsna erinev.Viskoossuse väärtuse reguleerimiseks tuleks temperatuuri eraldi reguleerida.Suure viskoossusega originaaldetaili temperatuuri tõstmine muudab selle teisele osale lähemale ja on kasulik nii segisti doseerimisseadmele kui ka väljundpumbale.
3. A & B segu taluvuse suurendamine
Mõnede välistegurite tõttu lamineerimisel peab segamissuhtes esinema mõningaid kõrvalekaldeid.A / B kombinatsiooni segusuhte taluvuse suurendamine võib tõhusalt kompenseerida selle kõrvalekalde negatiivset mõju.Näiteks uue materjali tavaline lahustivaba liim WD8118A / B ulatub tavalisest segust 100:75 kuni 100:60–85 seguni, mis mõlemad on kasutamisel vastuvõetavad ja paljude klientide poolt hästi vastu võetud.
Teiseks segamissuhte reguleerimise põhimõte ja meetod
(1) Reguleeritud vastavalt ümbritsevale temperatuurile ja niiskusele
Üldiselt on NCO sisaldus komponendis A suurem, samas kui reaktsioon õhu ja auruga kiles on vasakul.Kuid suvekuudel, kui õhus on rohkem auru ja kile on suurema niiskusesisaldusega, tuleks komponenti A suurendada, et kulutada liigset auru, mis hõlbustab liimi sobivat reaktsiooni.
(2) Kohandatud tindimaterjali ja lahusti jääkide jaoks
Enamik painduvaid pakendeid on trükitud kile, kodumaine trükiprotsess toimub lahustitindiga sügavtrükiga.Lahustipõhistes trükivärvides on lisandina lahjendusaine ja aeglusti, mõlemad on polüuretaanvaigusüsteemid, NCO reaktsiooniga liimis võib kuluda veidi NCO-d.
Oleme mures jääklahusti puhtuse ja niiskusesisalduse pärast.Need jäävad enam-vähem trükisele ja järelejäänud aktiivne vesinik kulutab veidi NCO-d.Kui vedelamad ja aeglustavad jäägid on suuremad, võime tulemuste parandamiseks lisada komponenti A.
(3) Kohandatud alumiiniumi ülekandmiseks
Paljud painduvad pakkematerjalid on nüüd aluminiseeritud ja pinge mõju kattekihile saab vähendada, reguleerides A/B-komponentide segamissuhet nende pehmendamiseks, suurendades üldiselt B-komponenti sobivalt ja vähendades alumiiniumi oleku ülekandmist segavate liimide kaudu. .
Postitusaeg: 22. aprill 2021