Ideaalse kõvenemisefekti saavutamiseks tuleb arvesse võtta mitmeid tegureid, sealhulgas:
1. Soojendusruumi vorm ja ideaalne olek: kütteseadmest ja tunnelist lähtuva kuuma tuule kiirus ja hulk;maapinnal ja kuumutusruumi kahel või mitmel küljel on piisav ja ühtlase temperatuuriga kuum tuul;väike erinevus tegeliku ja seatud temperatuuri vahel ning soojuse säilitamine ja jäätmete väljutamine vastavad nõuetele;kilerulle on lihtne liigutada ja võtta.
2. Tooted vastavad tehnilistele nõudmistele.
3. Lamineerimiskiudude funktsioonid, koroonaväärtus, kuumakindlus jne.
4. Liimid: lahustiliim, lahustivaba liim, ühe- või kahekomponendiline vesialuseline liim, kuumsulamliim jne.
See artikkel keskendub peamiselt lamineerimiskiledele ja liimidele.
1. Lamineerimiskiled
Laialdaselt kasutatava PE-kile füüsikaline, kuumakindlus ja barjääriomadused on paremad, kui PE tihedus tõuseb.Sama tihedusega, kuid erinevate tootmisprotsessidega PE-kiledel on erinev jõudlus.
CPE-d saab kiiresti jahutada, madala kristallilisuse, suure läbipaistvusega ja madala hägususega.Kuid molekulaarne paigutus on ebaregulaarne, mis muudab selle barjääri halvaks jõudluseks, mis on kõrge läbilaskvusega.Ja sama on LDPE-ga.Seetõttu ei tohiks kõvenemistemperatuur PE-kilede kasutamisel olla liiga kõrge.Kui PE kuumakindlus paraneb, võib kõvenemistemperatuur olla kõrgem.
2. Liimid
2.1 EthylPõhinev liim
Vastavalt lamineerimiskilede ja liimide jõudlusele võib kõvenemistingimused jagada erinevateks tasemeteks:
1. Temperatuur 35℃, aeg 24-48h
2. Temperatuur 35-40℃, aeg 24-48h
3. Temperatuur 42-45℃, aeg 48-72h
4. Temperatuur 45-55℃, aeg 48-96h
5. Spetsiaalne, temperatuur üle 100℃, aeg vastavalt tehnilisele toele.
Levinud toodete puhul, arvestades kilede tihedust, paksust, blokeerumisvastast, kuumakindlust ja kottide suurust, ei tohiks kõvenemistemperatuur olla liiga kõrge.Tavaliselt 42-45℃või alla selle piisab, aeg 48-72 tundi.
Välimised lamineerimiskiled, mis nõuavad kõrget jõudlust ja peent kuumuskindlust, sobivad kõvastamiseks kõrgel temperatuuril, näiteks üle 50℃.Sisekiled, nagu PE või kuumtihendav CPP, sobivad 42-45 jaoks℃, kõvenemisaeg võib olla pikem.
Kõrget jõudlust ja kõrget kuumuskindlust vajavad keetmis- või retorttooted peavad vastama liimitehase pakutavatele kõvenemistingimustele.
Kõvenemisaeg peaks vastama reaktsiooni lõpuleviimise kiirusele, hõõrdetegurile ja kuumtihendamisvõimele.
Eritooted võivad vajada kõrgemat kõvenemistemperatuuri.
2.2 Lahustivaba liim
Kui tihendusomadused vastavad nõudele, on lahustiteta lamineerimistoodete puhul, mille sisekiled on madala tihedusega, liimides palju vabu monomeere, mistõttu on raske tihendada.Seetõttu on soovitatav madalal temperatuuril kõvenemine, 38-40℃.
Kui reaktsiooni lõpulejõudmise kiirus vastab nõuetele, tuleks kaaluda pikemat kõvenemisaega.
Kui kuumtihenduskiledel on suur tihedus, peaks kõvenemistemperatuur olema 40–45℃. Kui reaktsiooni lõpuleviimise kiirust ja kuumtihendamise jõudlust on vaja parandada, peaks kõvenemisaeg olema pikem.
Kvaliteedi tagamiseks tuleb enne masstootmist rangelt testida.
Veelgi enam, niiskust tuleks arvestada.Eriti kuival talvel võib õige õhuniiskus reaktsioonikiirust kiirendada.
2.3 Veepõhised liimid
VMCPP lamineerimisel peab lamineerimismasin olema piisavalt kuiv, vastasel juhul aluminiseeritud kiht oksüdeerub.Kõvenemise ajal ei tohiks temperatuur olla liiga kõrge ega liiga madal.Kõrge temperatuur toob kaasa kõrge hõõrdeteguri.
2.4 Kuumsulav liim
Tavaliselt valitakse loomulik kõvenemine, kuid nakkuvust pärast sulamist tuleb märgata.
3. Kontrollige kõvenemistemperatuuri rangelt
Uuringute kohaselt reaktsioonikiiruse aspektist alla 30-aastase reaktsiooni peaaegu ei esine℃. Üle 30℃, iga 10℃kõrgem, reaktsioonikiirus paraneb umbes 4 korda.Kuid seeTemperatuuri parandamine reaktsioonikiiruse pimesi kiirendamiseks ei ole õige, tuleks tähele panna mitmeid tegureid:tegelik reaktsioonikiirus, hõõrdetegur ja kuumtihendustugevus.
Parima kõvenemistulemuse saavutamiseks tuleks kõvenemistemperatuur jagada erinevateks aspektideks vastavalt lamineerimiskiledele ja -struktuuridele.
Praegu on levinumad probleemid järgmised:
Esiteks on kõvastumistemperatuur liiga madal, mis põhjustab madala reaktsioonikiiruse ja tootel on pärast kuumsulgemist või keetmist probleeme.
Teiseks on kõvastumistemperatuur liiga kõrge ja kuumtihenduskilel on madal tihedus.Tootel on halb kuumtihendus, kõrge hõõrdetegur ja halb blokeerimisvastane toime.
4. Järeldus
Parima kõvenemisefekti saavutamiseks tuleks kõvenemistemperatuur ja -aeg määrata keskkonna temperatuuri ja niiskuse, kile jõudluse ja liimivõime järgi.
Postitusaeg: 22. aprill 2021