Kokkuvõte: Selles artiklis analüüsitakse lahustivaba kõrgtemperatuurse komposiitkotti rakendust ja arendussuunda ning tutvustatakse protsessi juhtimise põhipunkte, sealhulgas katte koguse määramist ja kinnitamist, keskkonna niiskusvahemikku, seadmete parameetrite seadistust. toimimine ja tooraine nõuded jne.
Aurutamis- ja steriliseerimismeetod on eksisteerinud palju aastaid.Hiinas kasutati lahustivabade liimide hilise väljatöötamise tõttu peaaegu kõiki neid kõrgtemperatuuriliste toiduvalmistamispakendite komposiiteerimiseks.Nüüd on lahustivabad liimid Hiinas läbinud kümme aastat arendustööd, mille käigus on oluliselt täiustatud seadmeid, tooraineid, personali ja tehnoloogiat.Riiklike keskkonnakaitsepoliitikate kontekstis on värvitrükiettevõtted loonud lahustivabade liimide jaoks suuremat arendusruumi, et kasumit ja arengut taotleda, ajendatuna tootmisvõimsuse suurendamise tegurist. Seetõttu on lahustivabade liimide katvus üha suurem. lai ning aurutamine, steriliseerimine ja pakendamine on üks neist.
1. Toiduvalmistamise steriliseerimise kontseptsioon ja lahustivabade liimide kasutamine
Toiduvalmistamise steriliseerimine on bakterite sulgemine ja tapmine õhukindlates anumates rõhu ja kuumutamise teel.Kasutusstruktuuri poolest jagunevad aurutamis- ja steriliseerimispakendid praegu peamiselt kahte tüüpi: plast- ja alumiinium-plastkonstruktsioonid.Küpsetustingimused on jagatud kaheks tasemeks: poolkõrgel temperatuuril küpsetamine (üle 100° C kuni 121° C) ja kõrgel temperatuuril küpsetamine (üle 121° C kuni 145° C).Lahustivabad liimid võivad nüüd katta toiduvalmistamise steriliseerimise temperatuuril 121 °C° C ja allpool.
Kohaldatavate toodete osas lubage mul lühidalt tutvustada mitme Kangda toote kasutusolukorda:
Plaststruktuur: WD8116 on laialdaselt ja küpselt kasutatud NY/RCPP-s 121° C;
Alumiiniumist plastist struktuur: WD8262 rakendamine AL/RCPP-s 121 juures° C on ka üsna küps.
Samal ajal on alumiinium-plaststruktuuri toiduvalmistamisel ja steriliseerimisel WD8262 keskmise (etüülmaltooli) taluvus üsna hea.
2. Kõrgtemperatuurilise toiduvalmistamise tuleviku arengusuund
Lisaks tuttavatele kolme- ja neljakihilistele struktuuridele on peamisteks kasutatud materjalideks PET, AL, NY ja RCPP.Turul olevatele toiduvalmistamistoodetele on aga hakatud kasutama ka muid materjale, nagu läbipaistev alumiiniumkate, kõrge temperatuuriga keedupolüetüleenkile jne. Neid ei ole aga kasutatud massiliselt ega suurtes kogustes ning Nende laialdase leviku aluseid tuleb veel katsetada pikema aja ja rohkemate protsesside jooksul. Põhimõtteliselt võib peale kanda ka lahustivabu liime, mille tegelikku toimet on teretulnud ka värvitrükiettevõtete kontrollima ja katsetama.
Lisaks parandavad lahustivabad liimid oma toimivust ka steriliseerimistemperatuuri osas.Praeguseks on Konda New Materialsi lahustivabade toodete toimivuse kontrollimisel saavutatud olulisi edusamme 125.° C ja 128° C ja püütakse saavutada kõrgemal temperatuuril küpsetamise tippe, näiteks 135 kraadi° C keetmine ja isegi 145° C keetmine.
3.Kasutus- ja protsessijuhtimise põhipunktid
3.1Liimikoguse seadistamine ja kinnitamine
Tänapäeval kasvab lahustivabade seadmete populaarsus ning paljud tootjad on omandanud rohkem kogemusi ja teadmisi lahustivabade seadmete kasutamisest.Kõrgel temperatuuril keetmise steriliseerimise protsess nõuab siiski teatud kogust kihtidevahelist liimi (st paksust) ning üldistes protsessides kasutatavast liimikogusest ei piisa toiduvalmistamise steriliseerimise vajaduste rahuldamiseks.Seetõttu tuleks liitpakendite jaoks lahustivaba liimi kasutamisel suurendada liimi kogust, soovitatav vahemik on 1,8–2,5 g/m².
3.2 Keskkonna niiskusvahemik
Tänapäeval on paljud tootjad hakanud mõistma ja tähtsustama keskkonnategurite mõju toote kvaliteedile.Pärast sertifitseerimist ja arvukate praktiliste juhtumite kokkuvõtet on soovitatav kontrollida keskkonna niiskust vahemikus 40% kuni 70%.Kui õhuniiskus on liiga madal, tuleb seda niisutada, ja kui õhuniiskus on liiga kõrge, tuleb see kuivatada.Kuna osa keskkonnas olevast veest osaleb lahustivaba liimi reaktsioonis, võib liigne veesisaldus vähendada liimi molekulmassi ja põhjustada teatud kõrvalreaktsioone, mõjutades seeläbi kõrge temperatuuri vastupidavust toiduvalmistamise ajal.Seetõttu on kõrge temperatuuri ja niiskusega keskkondades vaja A/B komponentide konfiguratsiooni veidi reguleerida.
3.3 Seadme tööparameetrite seadistused
Parameetri seaded määratakse vastavalt erinevatele seadmemudelitele ja konfiguratsioonidele;Pingeseadistus ja väljastussuhte täpsus on kõik kontrolli ja kinnituse üksikasjad.Lahustivabade seadmete kõrge automatiseerituse tase, täpsus ja mugav töökindlus on selle eelised, kuid see hõlmab ka täpsuse ja ettevaatlikkuse olulisust.Oleme alati rõhutanud, et lahustivaba tootmisprotsess on hoolikas protsess.
3.4 Nõuded toorainele
Komposiitmaterjalide keetmise lõpuleviimiseks on vajalik õhukese kile tooraine hea tasasus, pinna märguvus, kokkutõmbumiskiirus ja ühtlane niiskusesisaldus.
- Lahustivabade komposiitide eelised
Praegu kasutatakse tööstuses kõrgtemperatuurilistes toiduvalmistamis- ja steriliseerimistoodetes peamiselt lahustipõhiseid liime kuivsegu valmistamiseks.Võrreldes kuiva komposiidiga on lahustivabade komposiitküpsetustoodete kasutamisel järgmised eelised:
4.1tõhususe eelised
Lahustivabade liimide kasutamise eeliseks on eelkõige tootmisvõimsuse kasv.Nagu hästi teada, on kuivkomposiittehnoloogia kasutamisel kõrgel temperatuuril toiduvalmistamiseks ja steriliseerimiseks mõeldud materjalide töötlemiseks suhteliselt madal tootmiskiirus, tavaliselt umbes 100 m/min.Mõned seadmete tingimused ja tootmiskontroll on head ja võivad saavutada 120-130 m / min.Tingimused pole aga ideaalsed, ainult 80-90m/min või veelgi madalamad.Lahustivabade liimide ja komposiitseadmete põhiväljundvõimsus on parem kui kuival komposiidil ja komposiidi kiirus võib ulatuda 200 m / min.
4.2kulueelis
Lahustipõhisele kõrge temperatuuriga toiduvalmistamisliimile kantud liimi kogus on suur, põhimõtteliselt kontrollitud 4,0 g/m² Vasakul ja paremal on piirmäär vähemalt 3,5 g/m²；Isegi kui lahustivabale keeduliimile kantud liimi kogus on 2,5g/m² Võrreldes lahustipõhiste meetoditega on sellel kõrge liimisisalduse tõttu ka märkimisväärne kulueelis.
4.3Eelised ohutuses ja keskkonnakaitses
Lahustipõhise kõrge temperatuuriga toiduvalmistamisliimi kasutamisel tuleb lahjendamiseks lisada suur kogus etüülatsetaati, mis kahjustab keskkonnakaitset ja tootmistsehhi ohutust.Samuti on see vastuvõtlik kõrge lahustijäägi probleemile.Ja lahustivabade liimide puhul pole sellist muret üldse.
4.4Energiasäästu eelised
Lahustipõhiste liimkomposiittoodete kõvenemisaste on suhteliselt kõrge, põhimõtteliselt 50° C või kõrgem;Laagerdumisaeg peaks olema 72 tundi või rohkem.Lahustivaba toiduvalmistamisliimi reaktsioonikiirus on suhteliselt kiire ning tahkestamistemperatuuri ja -aja nõudmine on väiksem.Tavaliselt on kõvenemistemperatuur 35° C~48° C ja kõvenemisaeg on 24–48 tundi, mis võib tõhusalt aidata klientidel tsüklit lühendada.
5.Järeldus
Kokkuvõtlikult võib öelda, et lahustivabad liimid on oma ainulaadsete omaduste tõttu värvitrükiettevõtted, liimide ettevõtted ja lahustivabade komposiitseadmete tootmisettevõtted teinud koostööd ja üksteist toetanud juba aastaid, pakkudes väärtuslikke kogemusi ja teadmisi oma valdkonnas.Usume, et lahustivabadel liimidel on tulevikus laiem kasutusala. Kangda New Materialsi arendusfilosoofia on "oleme teinud kõvasti tööd, et klientidele väärtust luua ja neid liigutada".Loodame, et meie kõrgel temperatuuril valmistatud toiduvalmistamistooted aitavad rohkematel värvitrükiettevõtetel uurida uusi lahustivabasid komposiitide kasutusvaldkondi.
Postitusaeg: 22. detsember 2023